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產(chǎn)品中心
固廢、危廢、錳渣碳化爐
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日期:2020/9/28 9:01:17 人氣:9437
工作原理:
1、物料進(jìn)入到碳化爐中,碳化爐的窯膛可設計多段串聯(lián),碳化爐采用天然氣進(jìn)行間接加熱,碳化爐的工作溫度為800℃;2、高溫碳化爐的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。物料由螺旋加料器連續定量從窯頭加入,經(jīng)過(guò)圓筒內部時(shí),與通過(guò)筒壁外部天然氣燃燒加熱筒壁,使回轉筒壁溫度升高,同時(shí)物料與筒壁接觸換熱,水蒸氣由引風(fēng)機抽出碳化爐,碳化后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來(lái)。尾氣由引風(fēng)機排入大氣中。在碳化過(guò)程中,物料借助于圓筒的緩慢轉動(dòng),在重力的作用下從較高一端向較低一端移動(dòng)。筒體內壁上裝有順向擋板,它不斷地把物料揚起又灑下,使物料的熱接觸表面增大,以提高脫水速率并促使物料向前移動(dòng)。
3、本工藝的碳化爐前端溫度為300~800℃,停留時(shí)間為30~120min。
4、在高溫條件將有毒有害廢物氧化分解成為水、酸性氣體、粉塵等物質(zhì),通過(guò)后端的尾氣凈化設施及工藝進(jìn)一步處置燃燒中產(chǎn)生的二次污染物,從而最終實(shí)現危險廢物的減量化與無(wú)害化。
主體采用回轉窯焚燒工藝,通過(guò)爐體的整體轉動(dòng)使廢物均勻混合、移動(dòng)并燃燒,爐后配備二燃室,使回轉窯爐內分解氣化產(chǎn)生的可燃氣體在二燃室內達到完全燃燒。其獨特的結構使廢物在幾種傳熱形式中完成干燥、氣化、燃燒的過(guò)程,并在二燃室實(shí)現完全燃燒,此工藝對焚燒物變化適應性強,特別是對于含水率較高的廢物均能實(shí)現完全燃燒。
結構:
1.筒體:用SUS310L卷成的圓筒形。
2.輪箍和支撐拖輪:是承受筒體轉動(dòng)的支承部分,用鑄鐵,型鋼和鑄鋼制成,根據筒體的長(cháng)度可采用2點(diǎn),3點(diǎn)或4點(diǎn)支承。
3.驅動(dòng)裝置:齒輪傳動(dòng)。
4.空氣密封裝置:轉筒與固定部分必須有密封,防止熱風(fēng)泄露。
特點(diǎn):
載熱體不直接與被干燥的物料接觸,而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過(guò)傳熱 壁傳給被干燥物料的,靠熱傳導傳熱。
碳化成本低;
產(chǎn)量高,熱效率好;
結構簡(jiǎn)單,操作方便;
故障少,維修費用低;
流體阻力??;
容易清掃。
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